面向工业4.0时代，榆林化学为积极响应集团公司“18765”战略目标，加速推进智能制造建设平台，潜心打造“5G+智能工厂”，坚持用信息化、高标准质量管理体系约束生产全流程，助力榆林化学打造新质“常青”品牌。

数据“全覆盖” 全厂信息“一端尽览”

壹引其纲，万目皆张。如何用小支点，撬动大生产？

近年来，该公司坚持智能制造这一方向，加快构建智能制造发展生态，成立了国内首个化工行业5G应用联合创新实验室，持续推进全厂生产数字化转型、网络化协同、智能化变革。一方面，以自主研发的信息化处理系统为支点，该公司先后建设5G基站24座，配置智能巡检仪348台，规划巡检路线达200余条。另一方面，将智能化处理融入到生产的千端万点。借助生产管理系统，每小时可集成全厂数据140万条，凭借优化关键数据监控、关键位号趋势、不合格数据检测等环节，各装置操作人员可以实现全厂信息“一端尽览”，迅速掌握生产状态和变化趋势。投用APC先进控制系统，成功将全厂装置自控化率提升至90%以上。有力提升了数字化工艺管理水平，从而保障各装置“安稳长满环优”运行。

业务“全天候” 安全生产“一体运转”

悬规植矩，器惟求新。如何通过智能建设筑牢安全防线？

为践行落实该公司“如履薄冰、诚惶诚恐”的安全文化，深化全员“大安全”理念，该公司构建了安全生产“互联网+巡检”模式。借助巡检系统APP与（AAS）高级报警管理系统，实现重大危险源等关键装置每小时进行1次巡检、巡检数据离线提交、异常报警短信推送等功能；搭配特殊作业监控设备，提前探查密闭空间气体成分，云端监控人员作业状态，实现一点报警多人知晓，有效避免人员伤亡；运用统计联锁触发清单并导入MES系统，实现联锁投用率24小时监控；投放专用无人机，借助激光测距、红外传感等功能，保证全方位探查隐患，进而保障作业环境安全。多措并举，实现从“人防”到“技防”的转变，将安全隐患的筛查网越织越密，努力实现不放过任何一个漏洞，不丢掉任何一个盲点，不留下任何一个隐患。

问题“全闭环” 整改督查“一鼓作气”

铢积寸累，精益求精。面对各装置多线并行下的潜在隐患，该如何破题出圈？

通过积极优化设备管理系统，增设设备缺陷问题统计功能，进一步提升安全多元预警能力，使得全厂设备实现无死角探查，高效率维护；不断健全线上督办提醒机制，立足OA系统、钉钉文档以及榆化掌安保APP，建立生产督办电子台账5450项，实现隐患问题专人负责、实时更新、闭环管理，让职工在日常安全生产工作中的重要性得到进一步体现，进而达到由“服从”上升到“参与”，最终实现“落实责任制”的重大转变；同时，为积极推动该公司“降碳、减污、扩绿”任务有效落实，2024年已确定开展节能降耗改造项目13项，其中以0.8兆帕蒸汽代替1.7兆帕蒸汽项目为代表，可减少高品质蒸汽使用量270t/h；凭借减温减压装置升级改造项目，全年可增加净发电量2546万度，实现增收1552万元。在实现低碳发展，落实隐患闭环的道路上，榆林化学找到“破题之钥”，凭借一系列标志性举措，成功“破题出圈”。

立足榆林化学公司创新文化，该公司上下一心，合力构筑层次明晰、结构完整、技术开放的“数字孪生”工厂，让“敢闯敢试、开拓进取”的文化理念落地生根。下一步，该公司也将继续保持旺盛的活力，凭借“高速迭代、持续创新”的核心竞争力，无限延续新质品牌“常青”之路，助力榆林化学“二次创业”开新局。（张旭 崔飞飞 孙居莹）