企业管理

陕钢集团汉钢公司:降本与创效“双向奔赴”

作者: 沈健根 阮仕康     时间: 2024-04-11     

板材产量和发货量再创新高、2#高线小时过钢量提升16%、成材率环比提高0.02%、棒线合格率环比提高0.01……春暖花开之际,汉钢公司围绕钢后增效硬仗清单,迅速掀起以钢后联动、精益管理为举措的春风行动,推动治亏与创效双向奔赴

改革赋能,迎风破浪再启航


汉钢公司深化放管服改革,通过钢后机构重组,进一步优化人力资源,并依托揭榜挂帅、承包经营、全员降本等机制,突出薪资差异化,把基层单位自身主观能动性发挥到极致,为治亏带来内生动力。

自机构改革以来,汉钢公司轧钢工序再度焕发新活力,*委班子根据职能分工,牵头紧盯安全管理、生产组织、质量提升等重点工作,并围绕中厚板达产达效目标,细化各级干部个人绩效合约考核指标,形成了攥指成拳的合力。同时,引导各级管理人员牢固树立态度比能力更重要、沟通比抱怨更重要、大局比细节更重要的意识,内部整合资源配置,在安全稳定的基础上,协同完成中厚板产线新设备调试、棒材冷剪大修等工作。截至目前,中厚板实现了自投产以来最高发货记录,线材、棒材关键设备检修项目均已完成,正聚集澎湃动能,为秋结硕果带来希望。

聚焦治亏,多措并举深挖潜


汉钢公司深挖钢后潜力,开展市场化结算试点工作,对炼钢、轧钢成本管控标准再细化,并具体分解至责任人、车间、班组,以强化分级经济核算为手段,充分激发各环节的降本活力。大力推进钢后设备智能化改造和加强能源管理体系建设,鼓励炼钢、轧钢工序揭榜挂帅,围绕板坯成材率提升、品种钢降本等项目开展攻关,从工艺优化、对标管理、节能项目等方面精准剖析,旨在全力提升设备性能和各项关键性经济技术指标,促使形成低成本竞争优势。

同时,汉钢公司积极推行钢后5条轧线柔性生产,并以精益管理为抓手,强化钢后生产组织和统筹协调能力,将降本增效、节能降耗贯穿于全过程,实现产线匹配度高、产品转换快、订单式生产的经营管理模式。

以恒,打造创效压舱石

汉钢公司恪守工艺要求,炼钢、轧钢工序严格、精准控制每炉钢成分、每批钢材性能,上下工序建立常态化沟通机制,确保钢材品质。同时,汉钢公司坚持用户第一,质量第一原则,以实物产品质量提升和客户满意为宗旨,站在客户角度想问题,成立钢后售后团队,要求产品销售到哪里、技术人员就跟踪哪里,用优质服务助推品牌影响力不断提升。

此外,汉钢公司紧贴市场需求,加快推动棒线材、中厚板产品开发、高附加值新品技术开发和储备工作,实现产品创新和迭代升级,为创效增收引入源头活水。(沈健根 阮仕康)

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