近日，榆林化学生产月报数据显示，180万吨/年乙二醇工程5月份乙二醇产量完成17.46万吨，同比上升8.5%，综合能耗达到2.18tce/t，创单月产量最高、综合能耗最低纪录。

今年以来，榆林化学坚持以降本增效为抓手，紧盯安全、工艺、设备的过程管控，为全年稳增长奋斗目标与各项工作任务的顺利完成奠定坚实基础。

精细管理 齐抓共管 蹄疾步稳促“生产”

一直以来，榆林化学专注总结开车过程中的生产经验，在创造了“建设速度最快、开车用时最短、当年达标达效、安全零事故、环保零事件”等行业纪录的基础上，不断寻求突破。通过生产早晚调度会、生产管理运营周报等，每日、每周对存在问题复盘分析。高度重视每一次工艺调整，形成步序化操作，捕捉最优工艺参数，逐步优化工艺运行指标，实现了各工厂报警次数平均小于6个/小时、单台气化炉有效气产量提高约5%。榆林化学各级管理人员严格执行“零报告”制度，每日巡视巡查，紧盯采、产、销、储、运各环节的衔接，不断强化日常生产检修协调，确保设备稳定可靠安全高效运行，坚持正规有序安全生产，产量屡创新高，实现生产高效运行模式。

聚焦成本 合力攻坚 深挖潜力增“效益”

为贯彻落实集团公司“用紧日子过好日子”的经营理念，榆林化学从生产源头着手，牢固树立全方位成本管控意识，坚持稳产中再降本，提质中“抠”效益，在能源转型、绿色发展的趋势之中，充分发挥自身产业链优势，积极优化各项工艺指标，加强设备运行及生产过程管理，培养职工节能意识，集思广益持续收集节能降耗“金点子”并推动落实，以切实举措推动榆林化学降本增效工作取得显著成效，共形成优化措施81项，已实施38项，确定节能改造项目28项，完成实施后预计降本约1.99亿元/年。在工艺运行不断优化下，截至5月底，各项单耗均同比降低，原水单耗下降0.62t/t、全煤单耗下降0.11t/t、天然气单耗下降1.34Nm³/t、用电单耗下降62.58Kw·h/t。

同时，根据年度生产经营指标，对备品备件及原辅料消耗、外委费用、非生产性费用、财务管理等方面进行全过程成本控制分析，制定了《降本增效实施方案》《降本增效考核细则》，明确成本管控重点目标、考核指标及激励措施，形成刚性指标56项、具体措施155条。

精准施策 上下联动 一以贯之抓“管理”

榆林化学坚持效率提高、效能提升、效益提增的目标导向，持续夯实标准化班组建设，规范标准化管理，将班组管理与标准化安全体系、准军事化管理深度融合，明确班组职责、流程、规范，使每一项工作都有章可循，有据可依。为规范职工操作、强化安全意识，榆林化学推行“横大班”管理模式，持续加强交接班管理，开展“五星”培训活动，组织班组内部进行应急预案桌面推演，形成应急处置卡，提升班组运行效率，确保生产运行有序、稳定。此外，还建立有效监督评估机制，将指标运行结果和班组绩效、个人绩效层层挂钩，通过每月评比的方式进行奖金分配，推动班组对工艺流程进行全面剖析，调动一线职工积极性，进而形成上下联动、合力创效的新局面。（韩濛 刘璐）