今年以来，北元集团水泥公司通过开展技术革新探索提升生产效率新方式，集思广益、全员参与“双增双节”工作，让生产系统重新“焕发青春”。

“干粉秤”革新，稳料之道

在水泥公司智能化生产现场，每一次技术创新都蕴含着对品质与效率的不懈追求。

一场设备创新在二线原料工段悄然上演，首先是两台老旧的干粉秤被全新的、更为先进的设备替代。这一举措，解决了原料下料过程中的波动问题，确保电石渣干粉的连续稳定供给。改进后的干粉秤表现稳定，原料下料的波动大幅减少，出磨生料饱和比的合格率相较于之前提升了11%。这一变化意味着，在生料磨的运转过程中，实现了几乎零波动的下料，每班可稳定产出约1200吨的干粉，且计量精准无误，为后续稳定生产奠定了坚实基础。

此外，一线原料工段也迎来了一项技术改进——02B20皮带新增外加湿渣皮带，这一创新举措使得带料稳定性显著增强。

在改造前，窑尾除尘器入口温度经常波动，影响了生产效率。但如今，整个过程管控指标从之前的40%提升至100%，这一革新带来的不仅是生产效率的显著提升，更确保了入窑生料质量的稳定性，为回转窑系统的长期安全稳定运行提供了有力支撑，从而进一步提高了生产效率与产品质量。

微晶下料，畅通无阻

二线烧成工段预热器C4至脱硝炉的物料输送是水泥生产的关键环节。以往，下料管道常因结皮和堵料问题，成为制约生产效率的瓶颈。然而，北元水泥人从不畏惧挑战，他们将不易堵料的微晶下料管改造视为破解此难题的钥匙。

这种材料具有优异的耐磨性和抗结皮性能，大大降低了管道堵塞的风险，确保了物料的顺畅流动。同时，还在翻板阀上方增设了两套测压装置，这一举措将监控数据直接引入DCS系统，取代了原有的DCS画面次级分料阀、BTIA157温度及流程图。此举措使得任何潜在的堵料情况都能被及时发现，有效避免了因堵料造成的生产停滞，为生产系统平稳运行提供了强有力保障。

全员参与，共创效益

在水泥公司，创新不仅仅是工程师和技术人员的事，它也是每一位员工的责任。从管理层到基层员工，每个人都深刻意识到，只有将个人的智慧和汗水融入到日常工作中，才能推动企业向着更高更远的目标迈进。

水泥公司定期举办各类创新竞赛，鼓励员工提出改善生产的建议。无论是设备维护的小技巧，还是工艺流程的微调，只要是能够提升效率、降低成本的“金点子”，都会得到充分的重视和实践。

此外，还特别设立了奖项，表彰在节能降耗、安全生产等方面作出突出贡献的团队和个人，进一步激发了员工的积极性和创造性。（冯捷捷）